A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完（wán）成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模（mó）具設計（jì）基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤（pí）

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二（èr）啤（pí）

3、注塑成型溫度高的塑膠做第（dì）一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注（zhù）塑模具的基本（běn）原則，另外，封膠時盡（jìn）量用（yòng）碰穿封（fēng）膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具（jù）時大部分（fèn）采用倒裝模具結（jié）構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加（jiā）工精密的（de）雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置（zhì）)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠（jiāo）TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠（jiāo）模具加工（gōng），硬軟兩種塑料粘合（hé）效果（guǒ）要好；

缺點（diǎn）——雙色模具需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造（zào）價比普通注（zhù）塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對（duì）高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成（chéng）型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台注（zhù）塑機上（shàng）注塑，分兩次成型；產品從一（yī）套模具中出模取出（chū）後，再放入另外一套模具中進行（háng）第二次注塑成型。所以，一般這種模（mó）塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色（sè）注塑機（jī）。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與（yǔ）包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠（jiāo）件的定位，需做到可拉的封膠且在（zài）膠件上（shàng）有反斜度孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術（shù）要（yào）求高（gāo）。

1、前模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作。

 

優點（diǎn）——可以用普通的注塑（sù）機成型加工，設（shè）備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的（de）雙（shuāng）物料及（jí）多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔（róng）點溫度差，具體看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見（jiàn）的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模（mó）仁預壓處預（yù）壓量不足；2、成型條件不良,一射成品（pǐn）未打飽；3、一射（shè）模仁尺寸（cùn）不到位（wèi）致成品一射肉厚不足；4、二射若為（wéi）PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之（zhī）因。

B、匯膠線明顯——雙色（sè）模（mó）具開模中匯（huì）膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排氣或（huò）排氣不足；2、澆口位（wèi）置不（bú）良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加（jiā）工開裂的因素：1、溫度（dù）——因為這種（zhǒng）工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的（de），所以對其周圍的環境要求比較嚴（yán）格，如果（guǒ）溫度太高，就會使（shǐ）得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容（róng）易出現脆裂的現（xiàn）象。高溫（wēn）會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂（liè）；2、填充的（de）速度（dù）——一般我們都是要以最（zuì）快的速（sù）度達到（dào）塑料模具的填充要求（qiú），如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出（chū）現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力（lì）過（guò）大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因之一（yī）。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成（chéng）內（nèi）應力加大（dà）。頂出要平（píng）衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要（yào）足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

標題：雙色（sè）模具與包膠模具的區別 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1414.html

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