1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回（huí）釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模（mó）具鋼（gāng）材（cái）時，模廠（chǎng）應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料（liào）鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要（yào）求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致（zhì）。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一般（bān）應（yīng）設置冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理（lǐ），應符合（hé）各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷（lěng）卻係統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內（nèi）。

運水流（liú）道出入孔位置（zhì）不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上（shàng）組別號（hào）。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部位應在（zài）對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模（mó）麵（miàn）為單向斜（xié）麵及（jí）大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合（hé）不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允（yǔn）許低於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現象。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出（chū）不平衡現象。

⑨模（mó）具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

2、膠（jiāo）件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

① 膠件表麵不（bú）允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺（quē）料、滯水（shuǐ））      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白（bái）線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋（wén）

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度（dù）能通過（guò）功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不（bú）在手腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾（jiá）水紋（wén）在強度（dù）允許位置不受限製（zhì）。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外觀在（zài）第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架（jià）調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的（de）膠件，水口位允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大（dà）型且（qiě）入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件（jiàn）本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除（chú）琴鍵（jiàn）類等膠（jiāo）件允許有特別設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效（xiào）果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加（jiā）工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵（miàn）需省（shěng）光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）

 

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