一、產生缺料的（de）原因 
1、注塑機壓力不（bú）足（zú），注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周（zhōu）期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的時候（hòu））。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模（mó）具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件（jiàn）設（shè）定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度（dù）和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時（shí），造成（chéng）模具內空氣難逸（yì）出（chū），除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑（bān）和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提（tí）高（gāo）射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合（hé），那個型腔缺（quē）料就擴大那個型腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體（tǐ）逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方附加澆口，了解使用製品（pǐn）的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差（chà）異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳（tàn）酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五（wǔ）、參考事項（xiàng）  
1、所謂材料的流動性，一般指測定（dìng）在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔（kǒng）的重量。表示材料的流動性能（néng）如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋（xuán）渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射（shè）出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度（dù）如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速（sù）度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小（xiǎo）。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行（háng）程假（jiǎ）如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線（xiàn）關係。  

（7）、材料溫度在成型的（de）適當領域，溫度同填充長度大體上呈（chéng）直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚（jù）氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯（zhǐ）PC	150-100
聚酰胺（àn）或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現（xiàn）缺料的原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1430.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑件出現缺料（liào）的原因及解決方法