1、唧咀（澆口套（tào））：與啤機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機（jī）射膠時（shí）須經過唧咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接通（tōng），此時線路斷開，前後模不能（néng）合模，從（cóng）而（ér）保證前模不會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作（zuò）用（共4支）；模（mó）具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作（zuò）用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置對合。最常（cháng）見的導向裝（zhuāng）置就（jiù）是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個（gè）恒溫下生產，從而保證產（chǎn）品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行（háng）位的彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會帶動（dòng）行位（wèi）向後退出（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依（yī）靠斜麵將行（háng）位向（xiàng）前推進（jìn），鏟機固定在前模上（鏟機與（yǔ）行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝（zhuāng）於後模上；

12、行位（wèi）墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後（hòu）退時起導向（xiàng）作用，並保（bǎo）證在前後（hòu）模合模後，因回針（zhēn）和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直（zhí）徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的（de）深度比（bǐ）較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針（zhēn）板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上（shàng）頂（dǐng）（角度90°），斜頂（dǐng）出模後，斜（xié）頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯（xīn）頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承（chéng）托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底（dǐ）部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防（fáng）止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從（cóng）頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔（kǒng）：用於模具的（de）有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔（kǒng）上的，用來連（lián）接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉（lā）料杆：A、分流（liú）道拉料（liào）杆：因分流道（dào）中所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模時冷料（liào）脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴分離，一般（bān）在冷料穴的盡端，拉（lā）料杆直徑等（děng）於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一（yī）般在製品側麵有凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型（xíng）芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板（bǎn）限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排出模具內本身的空氣（qì）以（yǐ）及（jí）因塑料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工（gōng）在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定、動模之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防（fáng）止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降（jiàng）低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔（kǒng）底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定（dìng）模（mó）板內（nèi）的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油（yóu），因為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍（lóng）塞數量的確定：模具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般（bān）來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防（fáng）省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防（fáng）轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要（yào）用於塑料產（chǎn）品筋條（tiáo）部（bù）分（fèn）的頂出，還有長條（tiáo）形（xíng）的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不（bú）能加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎（hǔ）口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊（kuài）的對麵，安裝（zhuāng）在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角（jiǎo）度要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑（huá）塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓（yā）力而產生（shēng）後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模（mó）具的作用；在生（shēng）產注塑（sù）時一定要將它（tā）打開。一般（bān）小型模（mó）具裝一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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