塑膠模具的結構雖然由（yóu）於（yú）塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能（néng）千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠（jiāo）模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的（de）部分。

 

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴（zuǐ）進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零（líng）件係（xì）統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組（zǔ）成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工（gōng）藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲（xiāng）件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝（yì）對（duì）模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦（bàn）法是（shì）在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成（chéng）氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

 

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲（shèn）出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可（kě）利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在（zài）合模時（shí）能準確對中而設（shè）立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常（cháng）采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出（chū）機（jī）構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作（zuò）循環。

 

 

二、塑膠模具按結構（gòu）分（fèn）一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模（mó）具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠（jiāo）模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵（miàn），大部分時間的加工也花（huā）費在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具（jù），它沒有模（mó）仁部分（fèn），產品直接在模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相（xiàng）對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在（zài）訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己（jǐ）設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻（què）係統和排氣係（xì）統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很（hěn）高，所以，有（yǒu）的（de）模具還會（huì）存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的（de）時候，模具還會有一個或多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑（sù）膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠（jiāo）產（chǎn）品的模具（jù）而言，它的結構（gòu）無非就是上述的幾個方麵。而（ér）模具（jù）之間的（de）差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別（bié）重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設（shè）變也比較有把握。

 

三、注射機的（de）結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。

 

注射（shè）裝置主要作用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量（liàng）的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的（de））塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注（zhù）射和移動油（yóu）缸等（děng）組成。

 

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以（yǐ）及製品頂出裝置等（děng）組成（chéng）。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是（shì）保證注（zhù）射機按工藝過程預定的要（yào）求（壓力、速度、溫（wēn）度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液（yè）壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和（hé）儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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