1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模（mó）具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速（sù）度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有（yǒu）異物或（huò）未塑化塑（sù）料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正（zhèng）確（què）。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷（xiàn）的特征（zhēng）：注塑（sù）過程中（zhōng）重量（liàng）尺寸的（de）變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產（chǎn）能力。

2.可（kě）能（néng）出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時（shí）間和（hé）保壓等對產品的影響（xiǎng）。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺（quē）陷問題 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1468.html

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文（wén）章關鍵詞：模具注塑成（chéng）型過程中最有可能存在的缺陷問題