一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注（zhù）塑技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料（liào）塑料（liào）進行（háng）注射，將（jiāng）其注射進模具的小型孔（kǒng）中，待（dài）其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的（de）注射設備將第2種原料（liào）塑料進行注入，等（děng）到第2種塑（sù）料成型後，進行包（bāo）封（fēng）工作，一次（cì）基本的雙色注（zhù）塑工作就完成了。這種技術（shù）的使用（yòng）和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操（cāo）作，而且（qiě）可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可（kě）以（yǐ）進行加工（gōng）。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠對模具進行壓縮操作（zuò）。首先在液壓（yā）裝置（zhì）的控製（zhì）下，將能夠上下活動（dòng）的型芯如同活塞一般（bān）被推壓到頂部上升的（de）位置，並將塑料原料注入，等到第（dì）1種原料固（gù）化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技（jì）術壓製的塑料製品（pǐn）就初步製作完成，之後將成型（xíng）的塑料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這種技術操作（zuò）也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進（jìn）行工作前（qián），首先要進行第1種原料的注（zhù）射。在（zài）注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時（shí）還會逐步（bù）進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完（wán）成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴（zuǐ）同時注入，等待其固化後將兩個部（bù）分一起頂出，就（jiù）完成了一個注塑周期。

4.型芯滑（huá）動式雙色注射技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技術的工（gōng）作原理是（shì）將型芯分類成兩次進行使（shǐ）用（yòng），第1次注塑時將使（shǐ）用的型（xíng）芯滑動到指定（dìng）的位（wèi）置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料（liào）塑料注（zhù）入模具中（zhōng），經過冷卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第（dì）2個型芯滑動至型腔部（bù）位，然後進行第2次的塑料注入，待其（qí）冷卻成型（xíng），就完成了一次（cì）注塑（sù）周期，再將兩次合成（chéng）的成品滑動頂出。這種技術模式更加（jiā）適用於大型的（de）雙色注塑塑料（liào）件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色（sè）注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響（xiǎng），需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這（zhè）不（bú）僅僅是（shì）其工藝的需（xū）求，還需要有能夠進行旋轉變（biàn）換的能力。這兩套規（guī）格一樣的注射裝置除了結（jié）構一樣外還需要（yào）有（yǒu）同樣的功（gōng）能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的（de）原（yuán）料（liào）溫度、注射壓力和（hé）注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如（rú）兩套設（shè）備的參數不一致，則要盡量（liàng）調整到一致水（shuǐ）平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異（yì）

由於（yú）雙（shuāng）色注塑成型組件（jiàn）生產的（de）塑（sù）料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑（sù）成型（xíng）組件使用的熔料溫度較（jiào）高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫（wēn）度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力（lì）也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑（sù）料原（yuán）料，要將其進行壓（yā）製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服（fú）熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑（sù）成型技術使（shǐ）用的模具（jù）和普通注塑成型（xíng）的模（mó）具是不（bú）同（tóng）的，這（zhè）就要求雙（shuāng）色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在（zài）注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好（hǎo）原料的壓力（lì），使其（qí）能夠順利（lì）到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製（zhì）品的結構和普通塑料（liào）製品的結構有（yǒu）著極（jí）大的不同，由於使用兩種不同（tóng）的（de）材料注塑（sù）完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的（de）性質特點，這和（hé）普通注塑產品（pǐn）有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應充（chōng）分（fèn）考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能和使用環境（jìng）來設計兩種材（cái）料（liào）的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注（zhù）塑（sù）產品能達到相關的材（cái）料（liào）標準和要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注（zhù）塑，因此對於兩種（zhǒng）不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過（guò）程，一般選用的是兩種（zhǒng）顏色不同（tóng）的塑料，這樣可以大大提升注（zhù）塑成（chéng）品的（de）強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但（dàn）是特（tè）殊用處的製（zhì）品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要（yào）解決（jué）兩種較大差異材（cái）料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題（tí），這對注塑品是致（zhì）命的打擊，因此對於收縮率和（hé）界麵不同作用條件，需要進行細（xì）致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構（gòu）和形狀的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品（pǐn）的使用目（mù）的和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內部結構方麵進行細致研究（jiū）。一般是（shì）要（yào）加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製（zhì）品內部設計一些多（duō）的小型凹槽和（hé）凸槽進行鑲嵌和縫合（hé），這就達到了增加兩種材料的接（jiē）觸麵積的（de）目的，在進行注塑時就能更好（hǎo）地提高製品的使用強度和（hé）使用（yòng）壽命，增強實（shí）用（yòng）性（xìng）。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫（tuō）模機構時需要進行二次（cì）注射（shè）後才（cái）能進（jìn）行脫模工作，對不同的注塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂（chuí）直回轉的（de）注（zhù）射機進行（háng）脫模後將製品頂出就（jiù）完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝（zhuāng）置進行脫模。

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