(1)酚醛塑料模具

①成（chéng）型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發物（wù），應預熱、排氣。不預熱（rè）者應提（tí）高模溫及成型壓力並注意（yì）排氣;

③收縮及方向性一般比氨（ān）基塑（sù）料模具大;

④模溫對流動性影響大，一（yī）般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般（bān）比氨（ān）基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高（gāo），故易發（fā）生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成（chéng）型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成（chéng）型溫度要適（shì）當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成（chéng）型時（shí）有水分及分解物，有（yǒu）弱酸性，模具應鍍鉻，防止（zhǐ）腐蝕，成型時（shí）應（yīng）排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡（pào）、開裂、變形、色澤不勻;溫（wēn）度（dù）低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料（liào）細、質量體積（jī）大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流（liú）痕，故一（yī）般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周（zhōu）圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高（gāo）時，會導致流（liú）動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製（zhì）;

③壓塑成型後要（yào）經高溫固（gù）化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型（xíng），封裝電（diàn）子（zǐ）元件等（děng）。一般成型壓（yā）力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性（xìng）會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化（huà）、易發（fā）生後收縮（suō），塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當（dāng）延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路（lù）等電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融（róng）料流速太快，或直接（jiē）衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用（yòng）於一模多腔，主（zhǔ）流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹（shù）脂（zhī）

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加（jiā）壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆（jiāo）注成型及低壓擠塑成型，供封裝（zhuāng）電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動（dòng）性比一般塑料（liào）模具差（chà），但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊（biān）方向。上、下模及鑲拚件宜取整體（tǐ）結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆（chāi）的成型零（líng）件宜取1T8至1T9級間隙（xì）配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔（róng）接不良、變形、翹曲（qǔ）、縮孔（kǒng）、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波（bō）紋及物料聚積等現象;

③成型（xíng）壓力大，物料滲（shèn）擠力大，模具（jù）型芯和塑件嵌件應有足夠的強度（dù），以防（fáng）變形、位移與損壞，尤其是細（xì）長型芯與型腔間空隙較小時更應（yīng）注意;

④質（zhì）量體積、壓縮（suō）比都比一般塑料模具（jù）大。故設計模具時應（yīng）取較大的加料室，一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的（de）盲孔。大型塑件盡量（liàng）不設計小孔。孔（kǒng）間距和（hé）孔邊距宜取大值，大密度排（pái）列的小孔不宜（yí）壓塑成型。成型（xíng）盲孔時，其底部應（yīng）成半球麵或圓錐麵，以利於物（wù）料（liào）流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方（fāng）向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具（jù）脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻（yún），頂（dǐng）杆（gǎn）不宜兼作型芯;

⑧快（kuài）速成型（xíng）料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具（jù）應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑（sù）性塑料模具

熱固性塑料模具（jù）設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕（jué）緣（yuán）性好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐（nài）磨性和潤滑性;比（bǐ）強度高;著色性好，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓（yā）印等方法獲得各種外觀顏色的塑件（jiàn）;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺（quē）點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯（xī）(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性（xìng）小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜（yí）有嵌（qiàn）件、缺口、尖角，各麵應圓滑連（lián）接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式（shì）或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高（gāo）模溫，低注射壓力，延長注（zhù）射時間有利於降低內應力，防止縮（suō）孔、變（biàn）形，但料（liào）溫（wēn）高易（yì）出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆（jiāo）口，澆口（kǒu）與塑件應圓弧連接，防止（zhǐ）去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均（jun1）勻以防脫模（mó）不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁（bì）厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖（xiān）維30%的可取 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆（jiāo）注係（xì）統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

④設計（jì）進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散（sàn），以減少異向性，不取針狀進料（liào）口，進料口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模（mó）具應淬硬、拋光，選用耐（nài）磨鋼材，易磨損部位應便（biàn）於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

標題：熱固性塑料模具設計（jì） 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1537.html

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文章關鍵詞：熱固性（xìng）塑料模具設計