結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速（sù）度比中心部分（fèn）的外表麵冷（lěng）卻速（sù）度快。因此，隨著冷卻的進行，中心部（bù）分的樹脂朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空（kōng）氣泡。

 

    主要（yào）措施有：

 

    1，根據牆壁厚度，確定合理的（de）門，跑步者的大小。通用門高（gāo）度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到（dào）目前為止的門封，留下一定量的注塑（sù）材料注入。

 

    3，注（zhù）射時間應比澆口密封（fēng）時間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓（yā）力（lì）。

 

    5，使用高熔體粘度級材（cái）料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹脂溫（wēn）度，避免（miǎn）氣體分解。

 

3，泡（pào）沫流動（dòng）性差，可（kě）以提高樹（shù）脂（zhī）和模具的溫度，提（tí）高注射速率得到解決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1553.html

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