使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓（yā）力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成（chéng）6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻（zhī）有十幾秒，而且在生產線上要（yào）反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品（pǐn）生產達到（dào）了較好的良品率。

建築在注塑模具（jù）工作原（yuán）理之上（shàng）的生產（chǎn）工藝這些年又有了（le）改進，增加了許多新（xīn）技術，包括水輔（fǔ）注塑，微（wēi）型注塑，泡（pào）沫注塑，高填充複合（hé）注塑，都給行（háng）業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給（gěi）產（chǎn）品帶來（lái）了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高（gāo）技術方向，利用這種（zhǒng）原理（lǐ）生產塑料製品，帶來了更輕的（de）重量，更少的生產時間，避免了（le）浪費。

注塑模具工作原理第1次（cì）被應用是在（zài）1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利（lì），上世紀40年代開（kāi）始（shǐ），由於第2次世界（jiè）大戰（zhàn）催生了大量的生產需求，這種機（jī）器被廣泛應用，降（jiàng）低了商品價格，到1951年，美（měi）國出（chū）現了世界上第1款螺杆式（shì）注射機，到了（le）70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界（jiè），都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫度的控製，料筒溫（wēn）度，噴嘴溫度，模（mó）具溫度（dù），料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分（fèn）子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫（wēn）度，才能在注塑模具時控（kòng）製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這（zhè）都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理（lǐ）生（shēng）產的各種模具可（kě）能達到（dào）數10萬種，在各個生產領域都能（néng）見到（dào），讓工業（yè）產品（pǐn）精度越來越好，價格越來越低廉，越做越（yuè）複雜，注塑（sù）過程當中（zhōng），還要把（bǎ）控好壓力控製，包括注射（shè）壓力（lì），塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也（yě）越（yuè）來越好，離不開（kāi）優秀廠（chǎng）家在（zài）背後（hòu）推波助瀾（lán），世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎（chǔ）保障，優秀的模（mó）具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人（rén）才儲備，同時還可（kě）以根據市場需求，為相關企業提供定製（zhì）化服（fú）務。

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