深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑模具(jù)是需(xū)要反(fǎn)複使用的,在許多效率工廠當中,周期性短,反複性高,在滿(mǎn)足精度要求(qiú)的同時,注塑模具還要達到較長的壽命,考慮到合模工藝,射膠工藝(yì)流(liú)程,保持壓力工藝流程,冷卻工藝流(liú)程,開模具工業流程,製(zhì)品取出(chū)工藝流(liú)程,針對每一個環節,注塑模具設計與製造都必須給出方案,否(fǒu)則就可能(néng)帶來模具報廢。
注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用,包括仿真(zhēn)技術,泡(pào)沫注塑(sù)技術,微型注塑技術,水輔助注塑技術,高填充複(fù)合注塑技術,混(hún)合特(tè)別注塑成型(xíng)工藝,模具技術,這些(xiē)技術被廠商廣泛采用,也是設計與製造過程當中(zhōng)必須融合的技術,從1868年第1台(tái)注塑模具機器出現以來,關於注塑模具設計與(yǔ)製(zhì)造技術經過了多次迭代。
注塑模具設計與製造難點當中(zhōng),最(zuì)難的部分是設計,要考慮到成型精度,物料的性質,溫度,密度,以及模具(jù)使用的壽命,還要(yào)考(kǎo)慮到塑化壓力,注射壓力,成型周期,保壓壓力(lì)與時間,背麵壓力,否則模具製造出來(lái)很可能(néng)存在缺陷,如果壽命不達標(biāo),就會增加廠商的製造成本,如(rú)果精度不達標,就會導致批量產品報廢(fèi),好的設計相當於(yú)成功了一半。
在模具(jù)製造工藝(yì)當中,又涉及到模具的材料應用,各種合金都可(kě)以被應用在模具製造領域,例(lì)如鋅合金,不鏽鋼,銅基合金,鋁合金,高碳鋼(gāng),不同的合金在(zài)生產模具過程中又要應用不(bú)同的冶煉技術,是(shì)使用(yòng)鍛造法,還(hái)是使用鑄造(zào)法(fǎ),後續要使用車床(chuáng)進行精加工,例如CNC技術(shù),激光切割技術,線切割技(jì)術,拋光技術,加(jiā)工技術越精密,模具應用到生產(chǎn)中的精密度越高,這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。
如果注塑模具設(shè)計與製造不達標,會給後續生產(chǎn)帶來巨大的麻煩,產生各式各樣的(de)工藝問題,例如塑料表麵容易脆化,塑(sù)料表麵出現翹(qiào)曲問(wèn)題,在部分成品表麵缺膠,出現縮水,在周邊出現飛邊,塑料表麵出現變色,出現(xiàn)溶解痕跡,都會給產品的性能(néng)質感(gǎn)和美觀性帶來巨(jù)大的打擊。
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