(一)分型麵（miàn）的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模（mó）後取出塑件（jiàn）的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔（fǔ）助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分（fèn）型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考慮的（de）因素比（bǐ）較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模（mó）具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工（gōng）藝性及精度、嵌件的位（wèi）置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處：當已（yǐ）經初步確定塑件的分型方向後，分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方（fāng）向上（shàng）塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的（de）選擇應盡可能使（shǐ）塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於（yú）動模（mó）內設置的推出（chū）機構動作（zuò），否則在定（dìng）模內設置推出機（jī）構往（wǎng）往（wǎng）會增加注塑模（mó）具（jù）整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模（mó）部分設置推出機構（gòu），增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在（zài）動模上，依靠注射機的頂出裝（zhuāng）置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑件留在動（dòng）模一側，但不（bú）同的（de）位置仍然會對注塑模具結（jié）構的複雜程度及（jí）推出塑件的（de）難易程度產（chǎn）生影（yǐng）響（xiǎng），雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當（dāng）孔間（jiān）距較小時（shí），便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也（yě）很容（róng）易產生不良後果，如塑件翹曲變形等（děng）：因隻需在動模上設置一（yī）個（gè）簡單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為（wéi）合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的（de）外（wài）形或內孔，為保證其精（jīng）度（dù），應盡可能設置在同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割（gē），就有可能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的（de）偏差，塑件因達不到所需的精度要求（qiú）而造（zào）成廢品。為雙聯塑（sù）料齒輪，兩部分齒輪分別（bié）在動、定模內成（chéng）型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求：選擇分型麵時（shí）應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮（lǜ）分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然（rán），在可能的情況（kuàng）下，應避免分型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊（biān）不易且會影響塑件（jiàn）的外觀;則所產生（shēng）的飛邊（biān）易且不影響塑件的外觀。所（suǒ）示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合（hé）處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產生。

(5)便於注（zhù）塑（sù）模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直（zhí）分型麵，在推（tuī）管上製出（chū）塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很（hěn）困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模（mó）具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注（zhù）射成（chéng）型過程中，當（dāng）塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積超過允許（xǔ）的成（chéng）型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會（huì）超過額定鎖模力。因此，為了（le）可靠地鎖模以（yǐ）避免脹模（mó）溢料現象（xiàng）的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的（de）可靠性較（jiào）差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合（hé）模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效（xiào）果：分型麵（miàn）應盡量與（yǔ）型腔（qiāng）充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵（miàn）重合，其排氣效果（guǒ）較差;結構對注射（shè）過程中的（de）排氣有利，因此（cǐ）分型（xíng）是合（hé）理的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，當塑件需側（cè）向抽芯（xīn）時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分（fèn）型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯（xīn）機構設置在（zài）動模一側（cè），以上闡述了選擇分型麵的一般（bān）原則及部分示（shì）例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理（lǐ）的分型麵。

標題：注塑模（mó）具分型麵（miàn）的（de）設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1623.html

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文章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計（jì）,注塑模具