在（zài）注塑過程中，對模具型腔（qiāng）進行（háng）填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而（ér）頂出的產品溫（wēn）度卻隻有50~60℃，如何保證製品（pǐn）在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻（què）的設計。

冷卻係統（tǒng）的作用（yòng）：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷（lěng）卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具（jù）冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度（dù）過高引起製品產（chǎn）生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫（wēn）度會影響塑膠的成型周（zhōu）期，從而影響生（shēng）產效（xiào）率。為了提高工作效率，模具需要設（shè）計冷（lěng）卻係統。那麽，塑膠模具（jù）常用的冷卻方式有哪些（xiē）呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模（mó）具設計中，對於高低落差小或者呈平（píng）板形的產品，一（yī）般采用回字形水路（lù）冷卻（què）

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回（huí）字形水路中間加水井（jǐng）冷卻的（de）方式

3、有些產品高（gāo）低落差很大，導致回字形水路（lù）無（wú）法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水（shuǐ）加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管（guǎn）式（shì）運（yùn）水冷卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯，為了保證（zhèng）冷卻效果，除了采用水井冷卻（què）以外，還（hái）可以采用螺旋運水冷卻

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