塑膠模具注塑件填充不滿的原因（yīn）及其補（bǔ）救（jiù）方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注（zhù）塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止（zhǐ）退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆（nì）閥是（shì）否磨損或出現裂（liè）縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加（jiā）熔膠（jiāo）溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注（zhù）塑件尺（chǐ）寸差異

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征（zhēng）

注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注（zhù）塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射（shè）速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合模（mó）具的塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢（jiǎn）查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱（rè）電偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用（yòng）的熱電偶是（shì）否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能力，然後（hòu）與實（shí）際注（zhù）塑量和每小時的注塑料（liào）用（yòng）量進（jìn）行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是（shì）否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在每次運（yùn）作複回位（wèi）置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作（zuò）是否正常（cháng），油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇（zé）適合模具的塑（sù）料品種（主要從縮（suō）率及機械（xiè）強度（dù）考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料從模具表（biǎo）麵收（shōu）縮脫離形成（chéng）的。

2.可能（néng）出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不（bú）足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道（dào）不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5).模溫是（shì）否與（yǔ）塑料特性相適應。

(6).產品結構不（bú）合（hé）理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品（pǐn）脫模後繼續收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調整射料缸（gāng）溫（wēn）度。

(2).調整螺杆（gǎn）速度以獲（huò）得正確的（de）螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料（liào）；增加螺杆（gǎn）向前時間；增加注塑壓力；增加注塑（sù）速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常（cháng）運行會（huì）引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度（dù）。

(7).矯正流道（dào）避（bì）免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫（wēn）。

(9).在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

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