1. 定義（yì）

模具加工(Mold Making)是指（zhǐ）成型（xíng）和製坯（pī）工具的加（jiā）工，此（cǐ）外還包括剪切模和（hé）模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在（zài）壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就（jiù）會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至（zhì）汽車儀表盤的工件都可以用模（mó）具成型。

級進（jìn）模是（shì）指能自動的（de）把加工工件從一個工位移動到另一個（gè）工位，並在最後一個（gè）工位得到成型零件的一套模具（jù）。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複（fù）合模（mó）、擠壓模、四滑軌模、級進（jìn）模、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具種類

（1）金屬衝壓模具：連（lián）續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠（jiāo）成型模：注塑模、擠塑模、吸（xī）塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具（jù）加工流程

開料（liào）：前模料、後模模料、鑲件（jiàn）料、行位料、斜頂料；

開框：前模（mó）模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅（tóng）公；

線切（qiē）割：鑲（xiāng）件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼（luó）分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線（xiàn）清角、後模骨（gǔ）位、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運（yùn）水；

（4）省模、拋光、前模（mó）、後模骨位；

（5）細水結（jié）構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件（jiàn）熱（rè）處理、淬火、行位表麵氮（dàn）化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精（jīng）度要求高一副模具一（yī）般是（shì）由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩（wán）具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用（yòng）數學計（jì）算（suàn）方法進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生（shēng）產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種（zhǒng）工（gōng）序。

（5）重複（fù）性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往（wǎng）有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具（jù）材料優異，硬度高（gāo）模具的（de）主要材料多采用優質合金鋼製造（zào），特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床（chuáng）上要（yào）盡可能滿足加工（gōng）要求（qiú）。如（rú）數控係統的功能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加（jiā）工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括（kuò）安全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側（cè）基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製（zhì）工作麵、斜楔安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半精加工各（gè）類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高度基（jī）準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查（chá）；

（9）精加工（gōng）型（xíng）麵2D、3D，側（cè）衝型麵及（jí）孔位，精加工工藝基準孔及（jí）高（gāo）度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工（gōng）藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明；

（5）組（zǔ）合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求；

（6）模具加（jiā）工中彈簧是最容易損壞的，所以要（yào）選擇疲勞（láo）壽命長的模具彈簧。

標題：注塑模具基礎（chǔ）知識講解，模具注塑加工基礎知識 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1770.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,模具注塑（sù）,模具（jù）加工