模具溫（wēn）度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果型（xíng）腔（qiāng）填（tián）滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前，型（xíng）腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫（zàn）停了，不論時間多短，那（nà）麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一（yī）個模具（jù）表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型（xíng）腔，因為（wéi）所用的注（zhù）塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變（biàn），填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有（yǒu）效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍（dòng）結（jié）那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區（qū）域的塑（sù）料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速（sù）率控製，而一（yī）些現代（dài）化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大（dà）的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤其（qí）是工程用的（de）熱塑（sù）性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板（bǎn）隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之（zhī）間的熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流（liú）失和預熱時（shí）間。

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