注塑模（mó）具的工作原理
任何注塑模具都（dōu）可以分為（wéi）定模和動模兩大部分（fèn）。

定模部分安裝固定在注塑機（jī）的定模鑲（xiāng）板上（shàng）,在注射成（chéng）型過程中始終保（bǎo）持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在（zài）注射成型過程（chéng）中可隨注塑機（jī）上的合模係統運動（dòng）。開始注射成型時,合模係（xì）統帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合（hé）,其對合的精確度由合模導向機（jī）構即由導柱和（hé）固定在定模（mó）板上的導（dǎo）套（tào）來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模（mó）板中的定模型腔與固定在動模板上的（de）動（dòng）模構（gòu）成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過（guò）程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓（yā）力下脹（zhàng）開。注塑機從噴嘴中注射（shè）出的塑（sù）料熔（róng）體

經由開設（shè）在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分（fèn）流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和（hé）定模兩部（bù）分從（cóng）分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安（ān）裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動（dòng）模其他部分（fèn）產生相對（duì）運（yùn）動（dòng）,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。

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