我國五金模具（jù）產業經過多（duō）來的迅猛發展，模具零（líng）件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具（jù）有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標（biāo）準化技術委員會成（chéng）立以來，組織專（zhuān）家對模（mó）具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項（xiàng）標準，其中（zhōng）衝模標準（zhǔn）22項、塑料模標（biāo）準20餘項。這些標準（zhǔn）的發（fā）布、實施，推動了模（mó）具行業的（de）技術進步和發展（zhǎn），產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生產正在全麵深（shēn）入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模具的標準化程度和應用水平達50%，與（yǔ）國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加（jiā），但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模（mó）模架、導（dǎo）柱、導套、推杆（gǎn）、模具彈簧、氣動（dòng）元（yuán）件（jiàn）等產品，商品化程度較高，可基本滿（mǎn）足國內（nèi）市場的（de）需求，並有（yǒu）部分出（chū）口。而那些技術含量高、結構（gòu）先進、性能優異（yì）、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產（chǎn）品，如球（qiú）鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具標準件和（hé）氮氣（qì）主彈簧等在國內的生產廠（chǎng）家甚少，且由於資（zī）金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供（gòng）需矛盾日益（yì）突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具（jù）標準件，其（qí）費用（yòng）約占年模具進口額的8%左右。國產（chǎn）模具標（biāo）準件在技術標準、科技（jì）開發、產品質量等（děng）方麵，還存在不少（shǎo）問題。諸如，產品標準混亂（luàn），功能元件少且技術含（hán）量低，適用性差；技（jì）改力度小（xiǎo）、設備（bèi）陳舊、工藝落（luò）後、專業化水平低、產品質量不穩定（dìng）；專業人才缺乏（fá），管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種（zhǒng）規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品（pǐn）充斥市場。還有（yǒu）不計成本、盲（máng）目降價、擾亂市場（chǎng）的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體（tǐ）來分析，中國（guó）五金模具標（biāo）準件行業發展（zhǎn）前景非常（cháng）樂觀，標準件行業成為（wéi）如今陽光產業，正在跨向大世界。

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