今天為（wéi）大（dà）家分（fèn）析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積（jī）極的做好（hǎo），這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩（mó）擦造（zào）成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的（de）做好相關工作。

   A,在一天工作完（wán）成的時候（hòu），首先，模具使用企業要做（zuò）詳細記載（zǎi）、統計其（qí）使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客（kè）戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出（chū）來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

   C,再（zài）次，要對（duì）模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對（duì）帶有（yǒu）齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束（shù）後都應（yīng）對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞（huài），要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便適時發（fā）現問題，采（cǎi）取應對措施（shī）。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完（wán）成（chéng）生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑（jì）清除（chú）模具內殘餘注塑及其（qí）他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等（děng）堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存（cún）。

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