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1、模具(jù)的結構
模具的種類很多,由於功能的相似性,組成模具(jù)的零件在不同的模(mó)具中往(wǎng)往具有相同的結構特征,以典(diǎn)型注塑模(mó)具和衝壓模結構為例進行分析,從而找到模具零件(jiàn)的加工(gōng)規律。
注塑模的基本結構組成
注(zhù)塑模的基本結構根據使用功能分為成形零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣(qì)係(xì)統等。
a.成形零件是指構成模具型(xíng)腔的零件,主要包括:凸模、凹(āo)模、型芯、成型杆(gǎn)、成型環及鑲塊等(děng)零(líng)件。
b.澆注係統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑(sù)料流動(dòng)通道。普通(tōng)澆注係(xì)統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。
c.導向機構在塑料模具(jù)中主要有定(dìng)位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準(zhǔn)確。合模導向機構由導拄、導套或導向孔(直接(jiē)開在模板上(shàng))、定位錐麵等組成(chéng)。
d.頂出裝置主要起將製件從模具中頂出的作用,由頂杆或頂管或推板、頂出板、頂杆固定板、複(fù)位杆(gǎn)及(jí)拉料杆等組成。
e.側向分型與抽芯機的作用是脫開側向凸模或抽出(chū)側(cè)向型(xíng)芯,通常包括斜導柱、彎(wān)銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
f.冷卻加熱係統的作用是(shì)調節模(mó)具工藝溫度,由冷卻係統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱係(xì)統組成。
g.排氣(qì)係統的作(zuò)用是將型(xíng)腔內的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙等組成。
2、衝模(mó)的基本結構組成
衝(chōng)模的基本結構可分為工藝(yì)類零件和輔助類零件。工(gōng)藝類零件包括工作零件、定位零件、卸料和頂出(chū)零件等。輔(fǔ)助零件包括導向零件、支撐和夾持零件和緊(jǐn)固零件及其他零件。
a.工作零件主要由凸模、凹(āo)模、凸凹模和(hé)刃口鑲塊(kuài)組成。
b.定位零件由定位銷、擋料銷、導正銷、導料板和定距側刃等組成。
c.卸料和頂出零件由壓料板、卸料(liào)板、頂出器、頂銷和推板等組成。
d.導向零件主要由導(dǎo)柱(zhù)、導套、導板和導筒組成。
e.支撐和夾持零件由上下(xià)模板(bǎn)、模柄、凸凹模固定(dìng)板(bǎn)、墊板和限(xiàn)位器等組成。
f.緊固零件及其他零件包括(kuò):螺釘、銷(xiāo)釘、彈簧、起重(chóng)柄和托架等組成。
3、模具零件的(de)分類
組成模(mó)具結(jié)構的零件雖(suī)然很(hěn)多,功能、形狀及使用要求也不相(xiàng)同,但從(cóng)結構的加工工藝特征分析(xī),可以大致分(fèn)成4大類。
a.軸套類零件包括模具中的導柱、導套、澆口(kǒu)套、模柄(bǐng)、定位圈等。
b.杆類零件包括頂杆、複位杆、推杆、拉料杆等(děng)。
c.板類零件包括(kuò)模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。
d.成(chéng)型零(líng)件(jiàn)包括凸模、凹模、型芯、型(xíng)腔等。
4、模具零件裹麵(miàn)的組(zǔ)成
組成模具的零件形狀雖然各異,但構成每個零件的基本表麵可概括為3種。
a.回轉麵零件的外圓麵、內圓(yuán)麵、圓錐麵等。
b.平麵板的表麵和軸的端(duān)麵等。
c.曲(qǔ)麵成形零件的二維曲麵和三維曲麵等。
模具零件成形的實質(zhì)就是解決這3種基本表麵的加工問題。對於回(huí)轉麵和平麵通常采用傳統的切削加工(gōng)就可以成形,根據零件(jiàn)表麵不同的精度要求和不(bú)同的(de)材質(zhì)可以選取不同的加工方案。
5、模具零件毛坯的選擇(zé)
模具零(líng)件(jiàn)采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。在選擇毛坯時,主要考慮的因素有:模具圖紙的規定(dìng);模具零件的結構形狀和幾何尺(chǐ)寸;生產批(pī)量;模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用的毛(máo)坯是圓棒料或鍛件,力學性能要求不太高的光滑軸、套及(jí)直徑(jìng)相差不(bú)大的(de)階梯軸或套多采用熱軋(zhá)或(huò)冷軋(zhá)圓棒料;力學性能要求較高的軸、套及直徑相差懸殊的(de)階(jiē)梯軸或套多采用鍛(duàn)件。杆類(lèi)零件常用毛坯與軸、套類相似,非圓杆件(jiàn)也可以采用非圓棒(bàng)料。頂料板和卸料板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯,精度高(gāo)、受力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。
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