塑膠工業（yè）迄今（jīn）已（yǐ）有120年的開展前史，曆經一個多世紀（jì）的大開展，現如今塑（sù）膠已融入人類工（gōng）作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍（jun1）工、交通（tōng）、建材、醫（yī）療、生物、能源等職業中都能觸摸得到（dào），且（qiě）上述職業中60%-80%的零（líng）部件需求依托模具（jù）加工（gōng）成型，所以模具作為資料成型加工中的重要的一種（zhǒng）工藝配（pèi）備在整（zhěng）個塑膠工業前史開展的長河中扮（bàn）演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然（rán）塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步（bù）較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井（jǐng）噴式開展速度。具體來（lái）說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了（le）手工作坊製作的（de）萌芽階段、工業化出產（chǎn）的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的（de）高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國（guó）模具出產總量已然位（wèi）居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍（réng）舊落後德、美等先進（jìn）國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量較高（gāo）的中、高級模具（jù）還（hái）遠（yuǎn）不能滿意國民經濟開展的（de）需（xū）求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件（jiàn）等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分（fèn）需求進（jìn）口。


   為了習慣新（xīn）形勢，迎候世界高端模具（jù）挑戰，我國模具（jù）職業近（jìn）幾年（nián）來不斷提升技能（néng）水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一（yī）體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速（sù）成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技（jì）能，經過（guò）各種（zhǒng）質（zhì）量體係認證的（de）企（qǐ）業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內塑（sù）膠模具產業將呈現出5大開展趨勢（shì）：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和（hé）出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相（xiàng）同（tóng）具有更高的觀（guān）賞性和更精密的功能性規劃。而傳（chuán）統的模具加工方（fāng）式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀（dāo）具繁多且複雜，加（jiā）工周期也比較長，現（xiàn）已不能（néng）滿意（yì）塑膠模具製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為（wéi）新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高（gāo）效、快（kuài）速等方向開展。

     2.更高的塑膠模（mó）具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是（shì）模具的一個重要參數，關乎著產品的質（zhì）量和產品（pǐn）的整體本錢（qián），目（mù）前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高（gāo）的進口鋼材進行出（chū）產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費（fèi）者麵前，是企業製勝（shèng）的要害。所以要求產品從規（guī）劃到（dào）成品輸出控（kòng）製在極短（duǎn）的（de）時刻周期內；而且（qiě），許多產品都（dōu）是由（yóu）多種結構（gòu）和（hé）資料組（zǔ）合組（zǔ）裝（zhuāng）而成，往往要（yào）求塑料件能在很短時刻內規劃完結（jié）並高效成型，從而使塑（sù）膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整（zhěng）個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰（xī）

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具（jù）規劃（huá）、製作分（fèn）工合（hé）作方式。由企業提（tí）出產品要求，然後由規劃公司進行3D建（jiàn）模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專（zhuān）業模具開發公司進行模具製作，製作（zuò）完結的模具更轉由塑膠加工廠（chǎng）進行產品塑膠（jiāo）出（chū）產。而這些環節現已專業化和規模（mó）化，不局限於本（běn）地（dì），而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更（gèng）詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需（xū）求製作一（yī）套或幾（jǐ）套就能夠滿意出產要求，屬於（yú）單品出產，可是組成模（mó）具的（de）配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影（yǐng）響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到（dào）十分高的精密度和質量要求。因而，關（guān）於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後（hòu）隻要專心於某一產品的企業才幹有（yǒu）更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰（zhàn），中國塑膠模具職業應該不斷加大塑（sù）料資料（liào）與注塑工藝的研發力度，加速資源（yuán）整合向園區化開展，而且模具試模成（chéng）果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮（suō）短與世界先進水準的距離。

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