眾所周（zhōu）知，塑（sù）膠注塑加工模具出現條紋缺陷（xiàn）是（shì）一件很嚴重（chóng）的事，將直接影響到注塑加工的準確度（dù），嚴重的還會導致注塑加工模具（jù）的報廢，因此我們一定（dìng）要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的（de）產生呢？
    精密注塑（sù）加工（gōng）模具的正確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺（quē）陷（xiàn）的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙（zhǐ）要求（qiú）加工，尤其是注意提高分流孔的表（biǎo）麵光度及模橋呈滴水形（xíng），改善固體金屬流動狀態，減少（shǎo）摩擦熱；對於產生（shēng）組織條紋的注（zhù）塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模（mó）方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出（chū）料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具（jù）按規定（dìng）及時進行氮化（huà），確保固體（tǐ）金屬合理的流動狀態（tài）。
    精密注塑加（jiā）工模具正確（què）設（shè）計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴（dī）水形，合理的焊合（hé）角，使焊合點落（luò）在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必（bì）要時采（cǎi）用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷（xiàn）的基礎措施。