注（zhù）塑加工成（chéng）型是注塑成型的其中的一個（gè）環節，滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度（dù）、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮（pí）尺寸（cùn）、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產（chǎn）品在模腔中（zhōng）的（de）冷（lěng）卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速（sù）度（dù）的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機（jī）台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因（yīn）受過大的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模具中有異物而（ér）導致模具被（bèi）壓壞；頂（dǐng）出壓力是防（fáng）止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位置可分為:開（kāi）模位（wèi）置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出（chū）行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證脫模取（qǔ）件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型（xíng）需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作（zuò）用；冷卻時（shí）間（jiān）保證產（chǎn）品固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生（shēng）產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由（yóu）於以上五大因（yīn）素所影響（xiǎng）。