在注射生產的過程中，塑（sù）料注塑加工件冷卻的（de）時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不（bú）良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩（wěn）定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製（zhì）件冷卻的時（shí）間通常是指塑（sù）料熔體從充滿注塑模具型腔以後到（dào）可以開模（mó）取出製件的這一段時間。可（kě）以開模取出（chū）製件的時間標準，經常用製件已經充分（fèn）固（gù）化，具有一定的強度和剛（gāng）性為準的，在開模頂出時不（bú）致變（biàn）形開裂。即（jí）使是用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料（liào）的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度不一樣（yàng）的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定（dìng）的基礎（chǔ）上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以（yǐ）下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑（sù）加工件壁的最（zuì）厚部位的（de）中心溫度，冷卻到（dào）這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中（zhōng）心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時（shí）間（jiān），或者是達到（dào）規定的結（jié）晶化百分比所需（xū）的時間；
    ③塑（sù）料注塑加（jiā）工件斷（duàn）麵內（nèi）的平均溫度，冷（lěng）卻到規（guī）定製品的（de）出（chū）模溫度所要的時間。