模具部（bù）件（jiàn）較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電（diàn）精密塑料模（mó）具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原（yuán）理是怎樣（yàng）的呢?
    形成收（shōu）縮痕的原因可（kě）能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料（liào）的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料（liào）選（xuǎn）擇通常由原材料供應商（shāng）決定,且不（bú）太容易改變。但是模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快（kuài）得多（duō）。澆口處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔內的填（tián）充時間,從而增加收縮痕產（chǎn）生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後（hòu）,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導（dǎo）致收（shōu）縮加劇,最終會（huì）產生較多或較大（dà）的收縮（suō）痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意（yì）的水平,但是成（chéng）型工人可以調整（zhěng）填充條件改善收（shōu）縮痕。