1、導柱損傷 

導柱在模（mó）具（jù）中主要起導向作（zuò）用（yòng），以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求（qiú）不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫料（liào）困難 
在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者（zhě）必須（xū）用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小（xiǎo）端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較（jiào）難（nán）加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響（xiǎng），產生動（dòng）、定模偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時（shí）導柱（zhù）彎曲（qǔ）或（huò）切斷，甚（shèn）至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度（dù）至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達（dá）到設計要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質（zhì）量（liàng）一般。頂（dǐng）杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹（āo）模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆（gǎn）重（chóng）新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留（liú）10~15毫米的配合段（duàn），中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水 
模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這（zhè）個係統，特（tè）別是大（dà）中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑塊（kuài）完成抽芯（xīn）動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯（xīn）或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模（mó）板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高（gāo）的（de）剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小。