注塑機加工有哪（nǎ）些缺（quē）陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程（chéng）中，如果多模腔中的一（yī）個缺膠,可能因為入水點大（dà）小不（bú）一,或是各模腔的（de）流道長短有差異。
　　(2)模具排（pái）氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不（bú）均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　現象（xiàng）:產品表麵有（yǒu）波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可（kě）能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象（xiàng）:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排（pái）氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品（pǐn）的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑（sù）機加工（gōng）過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕（hén）很困難（nán）。
　　(2)入水點的多少也影（yǐng）響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備（bèi）。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條（tiáo）。