跟著人們審美（měi）觀點（diǎn）的一直進步,多色的（de）塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下（xià）雙色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽（zuàn）研其塑料成（chéng）品能否合乎注塑成型加（jiā）工道理,需（xū）求與成品的計劃者細（xì）心協商,已經告竣共鳴.此中包括（kuò）關（guān）於成品的多少外形、尺寸（cùn）精（jīng）度和表麵要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃.

    一套優良的模具,不隻需求有好的加工（gōng）設備與純熟（shú）的雙色注塑工人,除了此以（yǐ）外一個（gè）十（shí）分緊張的要素便是（shì）要有好（hǎo）的模具計劃,特地關於於簡單的模具,模具計（jì）劃（huá）的黑白占模具品質的（de）百分之八十以上.一個優良的模具計劃是:在滿意主人要求的條件下,使（shǐ）加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一（yī）點,不隻要齊全消化主人的要求,還要關於（yú）注塑（sù）機、加工工藝、模具構造與模具廠本身的加工才能等有（yǒu）所了解（jiě）.以（yǐ）是,要進步模具計劃程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了（le）解模具（jù）中每一個整機的用處（chù）.

    2.在（zài）計劃時多參（cān）考曩昔類似的計劃,並了解在它模（mó）具加工與產物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注（zhù）塑機的（de）任務進程,以加深模具與注塑機的（de）幹係.

    4.下工廠了解加工品工藝,意識每種加工的特性與局限性（xìng）.

    5.了解（jiě）本人（rén）計劃的模具的試（shì）模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在（zài）計劃時盡量采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水（shuǐ）關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選用時（shí）,除了要（yào）思考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實踐才能賜（cì）與精確的抉擇.別的,為了延長製作周（zhōu）期,盡量的應用現有（yǒu）的標準件.

    四、整機加工（gōng）與模具組裝.

    注塑模具的（de）精度除了在計劃時賜與最好的構造（zào）與正當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至關緊張的.以是,加（jiā）工精度與（yǔ）加工辦法的抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由如下幾個部分構成:

    1.模具的製（zhì）作偏差（chà）約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六（liù）分之一

    3.成型件膨脹不均所（suǒ）發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與（yǔ）實踐膨脹不（bú）區別所發生（shēng）的（de）偏差約為（wéi）六分之一

    五、試模.

    一（yī）套模具（jù）從計劃開端到組裝終了,隻不過實現其全副製作進程的百（bǎi）分之七十至百分之八（bā）十.關於於預約膨脹與實踐膨（péng）脹不區別所（suǒ）發生的偏差,脫模的順遂與否,冷（lěng）卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精度及表麵（miàn）的影響等（děng）成績（jì）,必需經（jīng）過試（shì）模來測驗.以是,試模是測驗模具能否及格及抉擇最好成型工藝（yì）的一個不可（kě）或（huò）缺的步驟.