在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都（dōu）會使用高（gāo）速切削工藝，那麽使（shǐ）用（yòng）高（gāo）速切削對於注塑模具加工（gōng）有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工（gōng）件可（kě）堅持高溫度，這在（zài）許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一（yī）方麵（miàn），在高速切削使用中，切削（xuē）量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快（kuài）。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工（gōng）餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速（sù）切削中典型的切削深度是（shì）淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了（le）主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也（yě）是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可（kě）以運用（yòng）懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產（chǎn）率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總（zǒng）的（de）材料去除率相對低時（shí）有很（hěn）好的經濟性。 

     這樣一來就（jiù）減少了注塑模（mó）具（jù）加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的（de）幾何（hé）精度，同時可增加手工休息和延長（zhǎng）試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝（yì）方案，經（jīng）過工藝方案進（jìn）步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周（zhōu）期提（tí）高生產效率（lǜ）從而增強（qiáng）了注塑模（mó）具（jù）廠的企業市場競爭力。