相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有（yǒu）碰到（dào）過注塑（sù）模具出（chū）現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時（shí）半會就（jiù）會顯得（dé）束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣（qì）泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多（duō）澆口製件澆（jiāo）口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合（hé）理使（shǐ）模溫差異（yì）太（tài）大等造成（chéng）熔料在模腔內流動不連（lián）續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣（qì）孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造（zào）成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的（de）現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙（cāo）度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣（qì）泡的出現（xiàn）。

當然除了模具（jù）方麵的原因，也會（huì）存（cún）在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑（sù）模具（jù）生產製造過（guò）程（chéng）中每一道工序都需要（yào）非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的（de）現（xiàn）象發生，減少產品生（shēng）產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的（de）模具行業增加注（zhù）塑模（mó）具廠家的競爭力。