通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用換。但事實（shí）上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個（gè）月會有2-3次（cì）的維修。所以在數以萬計的（de）注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻（zhī）有想辦法（fǎ）縮短（duǎn）修模（mó）時間才（cái）會提升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為（wéi）例說說怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類（lèi）似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡（jìn）量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的（de）三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉（lā）絲灰塵（chén）披鋒要（yào）避（bì）免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注（zhù）塑知識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模（mó）具（jù）。低壓保（bǎo）護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓壓力、模溫等參數不（bú）當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避免。模具（jù）的設計（jì）和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能（néng）有（yǒu），否則維修是避（bì）免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導（dǎo）柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。