隨著塑料流經注射成型（xíng）機和（hé）模具的不同部分（fèn），由於阻力和摩擦的影（yǐng）響，作用於塑料（liào）流動前沿的（de）壓力（lì）就會有損（sǔn）失。另外，隨著（zhe）塑料（liào）接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘（zhān）度，從（cóng）而要求（qiú）額外的壓力推動塑料（liào）前（qián）進。

注射成型中（zhōng）如（rú）何確定塑料（liào）壓力降（jiàng）

    在模壁（bì）形成的塑料（liào）皮層會減小（xiǎo）塑料流（liú）動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力降。注（zhù）射成型機上可得（dé）到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大（dà）限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進（jìn）所需要的壓力從不應該超過可（kě）得到的最大壓力。

    例如（rú），考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在（zài）這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開（kāi）發的過程中，了解在每一（yī）部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降（jiàng），獲得較好的（de）持續性流動。確保不（bú）會達（dá）到（dào）最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注（zhù）意（yì）以下幾點：

    1、塑料為（wéi）了到達填充的末端，要（yào）求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑（sù）料為了到達產（chǎn）品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓（yā）力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為（wéi）了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑（sù）料（liào）為（wéi）了流（liú）過澆口，需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因（yīn）此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力（lì）至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受（shòu）壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓（yā）力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較（jiào）高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些（xiē）。要避免在不同部分間壓（yā）力的突然升高，過渡（dù）要盡可能地平滑。