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模具設計製作
模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因(yīn)素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對於塑料模和壓鑄模,還(hái)需要(yào)考(kǎo)慮合理的澆注係統、熔(róng)融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型(xíng)腔(qiāng)的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
衝壓模(mó)應采用多工位級進模,可采用硬(yìng)質合金鑲塊級進模(mó),以提高壽命。在(zài)小批量生產和新產(chǎn)品試製中,應采用結構簡單、製造快(kuài)、成本低的(de)簡易模具,如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低(dī)熔點合金(jīn)模、鋅合金模、超塑性合金模等。模(mó)具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過(guò)以計(jì)算機為中心的一整套係統對模具進行最優(yōu)化設計。這是模具設(shè)計的發展方向。
模具(jù)製造按結構特(tè)點,分(fèn)為平麵的衝裁模和(hé)具有空間的型腔模。衝裁(cái)模利(lì)用凸模與凹模的尺寸精確配合(hé),有的甚至是無間隙配合。其(qí)他鍛模如冷擠(jǐ)壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都(dōu)屬於型腔模,用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸(cùn)要求,形狀複雜,製造困難。模具生產一般為單件、小批(pī)生產,製造要求(qiú)嚴格、精確,多采用精密的加工設備和(hé)測量裝置。
平麵衝裁模可用電火花加工初(chū)成形,再用成形磨削,坐標磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床,也可在精密平麵磨床上采(cǎi)用專用成形磨削工具磨削。坐(zuò)標磨床可用於模具(jù)的(de)精密定位,以保證精密孔徑和孔(kǒng)距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標(biāo)磨床磨削(xuē)任何曲線形狀的(de)凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工(gōng)、電火花加工和電解加(jiā)工。將仿形(xíng)銑加工與數控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提(tí)高型腔的加工質量。電解(jiě)加工中增加充(chōng)氣電解可提高生產效率。
塑形模具
PTC的EMX,Siemens的(de)NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。
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