A.雙色（sè）模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做（zuò）第一啤，非（fēi）透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的（de）做第二啤

上述是做雙（shuāng）色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不（bú）用（yòng）插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑溫度較高的（de）PC,PC+ABS或者（zhě）PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型（xíng）加工快，加工（gōng）的製品外觀更（gèng）為美觀，可以加工精（jīng）密的雙（shuāng）色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的（de）料（liào）筒和螺杆（gǎn）塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注（zhù）塑，比（bǐ）用包膠模具加工，硬軟兩種塑（sù）料粘合效（xiào）果要（yào）好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機，但雙色注塑（sù）機（jī）的造（zào）價比（bǐ）普通注塑（sù）機要昂貴得多（duō）。同時模具結構較複（fù）雜，導致模具成本（běn）相（xiàng）對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台注塑機（jī）上注塑，分（fèn）兩次成（chéng）型；產（chǎn）品從一套模具中出模取出後，再放入另外（wài）一套模具中進行第二次（cì）注塑（sù）成（chéng）型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不（bú）需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑（sù）機。包膠模具主要是（shì）軟膠包硬（yìng）膠，其中（zhōng）軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模（mó）具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有（yǒu）反斜度孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要（yào）求高。

1、前（qián）模的（de）兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以（yǐ）中心旋轉180°後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個（gè）檢查動作（zuò）。

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相（xiàng）對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種（zhǒng）材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看情況，建議至少保留30°以上得（dé）熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色（sè）模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射（shè）壓﹑射（shè）速較（jiào）低等。

C、導致雙色模具注（zhù）塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經（jīng）行加工的，所以對其周圍的（de）環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去（qù）了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使（shǐ）得溶膠（jiāo）內部的（de）發生降解現象，從而塑料分子（zǐ）結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速（sù）度過慢的話，就會比較容易出現（xiàn）破裂的情況；3、壓力——在雙色（sè）模具注塑加工過程中，加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工（gōng）過程中，模具的使用也會（huì）是開裂的原（yuán）因之一。在模具的使用中（zhōng）盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵（miàn）積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。