成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線（xiàn）、披峰（fēng）、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋。

2.、熔接痕：一般（bān）圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形（xíng）穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強（qiáng）度（dù）並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處不（bú）允許有收（shōu）縮，不明顯（xiǎn）處允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹（āo）痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要（yào）求。

5、外觀明顯處不能（néng）有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差（chà）原則，軸類尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁（bì）厚：產（chǎn）品壁厚一般要求做到平均（jun1）壁厚，非（fēi）平均壁厚應符合圖紙要（yào）求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要（yào）求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符（fú）清晰，排列整齊。

2、銘牌應固（gù）定（dìng）在模腳（jiǎo）上靠近模板和基準角的（de）地方（fāng）。銘牌固定可（kě）靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應（yīng）選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要求的按要求。

4、冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）不應伸出模架表麵（miàn）。

5、冷（lěng）卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規格，孔口倒角，倒角應（yīng）一致。

6、冷卻水嘴應有進出（chū）標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具（jù）配件應（yīng）不影響模具（jù）的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的（de）油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用螺釘穿過支（zhī）撐腿固定在模架上，過（guò）長（zhǎng）的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除（chú）小型模（mó）具外，不能（néng）隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固（gù）定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應（yīng）符合指定注塑機的要（yào）求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板（bǎn）或後模板上用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字（zì）均（jun1）為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應（yīng）有凹坑（kēng）、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影（yǐng）響外觀的缺陷（xiàn）。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環（huán）不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬（yìng）度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲（xiāng）塊、分流（liú）錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

3、成型對模具（jù）易腐蝕的（de）塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵（miàn）應（yīng）采（cǎi）取防腐蝕措施。

4、 模具成（chéng）型零（líng）件硬度應不低（dī）於50HRC，或（huò）表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模（mó）出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設（shè）油槽，表麵需進行氮化處理，處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂（dǐng）杆應有止（zhǐ）轉定位（wèi），每個（gè）頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應（yīng）用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯（xīn）應有行程限位，小（xiǎo）滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧（huáng）不便安裝時可用波子螺絲（sī）；油缸抽芯（xīn）必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱，斜（xié）導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采（cǎi）用（yòng）油缸抽（chōu）拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時（shí），油缸應加自鎖機構（gòu）。

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下串動。

12、 頂杆（gǎn）上（shàng）加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持一致（zhì），倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂（dǐng）杆的配合間（jiān）隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的（de）表麵粗（cū）糙度（dù）應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利（lì）於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽（cáo）或蝕紋。

16、 固定在（zài）頂（dǐng）杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周非成（chéng）型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三（sān）板（bǎn）模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在模具安裝方向的兩（liǎng）側（cè），或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套（tào）底（dǐ）部應開（kāi）製排氣口。

23、 定位銷安裝不（bú）能有間隙。

冷卻、加熱係統（tǒng）

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開（kāi）設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符（fú）合相關標準要求（qiú）。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放（fàng）後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前（qián）後模應采用集中（zhōng）送水方式。

澆注係統

1、 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的（de）前提下盡（jìn）量縮短流程，減少截麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板（bǎn）模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑（jìng）應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3mm的台（tái）階。

5、 球（qiú）頭拉（lā）料杆應可（kě）靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住（zhù）。

6、 澆口、流道（dào）應按圖（tú）紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一（yī）段延長部分作（zuò）為（wéi）冷（lěng）料穴。

9、 拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛（qián）伏式澆口應無表麵收縮（suō）。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於（yú）去除，製（zhì）品外觀無（wú）澆口（kǒu）痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處（chù）理（lǐ），表麵硬（yìng）度達到HV700。 

成型部分、分（fèn）型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四（sì）周圓角應（yīng）有（yǒu）小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5、嵌件研配應到位，安放（fàng）順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯（xīn）一致。

8、前後模成型（xíng）部分無倒扣（kòu）、倒角等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀（guān）及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰（pèng）到（dào）。

12、頂杆應布置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂（dǐng）杆。

13、對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等（děng）。

14、各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型麵應研配到位。

15、分型（xíng）麵封膠（jiāo）部分應符合設（shè）計標準。中型以下模具（jù）10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均（jun1）勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱（zhù）應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻（yún），偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固（gù）定（dìng）方式。

22、前模插入後模（mó）或後模插入前模，四周應有（yǒu）斜麵鎖緊並機加工避空。 

注（zhù）塑生（shēng）產工藝

1、模具（jù）在正常（cháng）注（zhù）塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝（yì）參數調校（xiào）的可重複性。

2、模具注塑生產時注（zhù）射壓力（lì），一般應小於注塑機（jī）額定最大注射（shè）壓力的85%。

3、模（mó）具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不（bú）低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於實際最大注射壓（yā）力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額定（dìng）鎖模力（lì）的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口（kǒu）料的取出要容易、安全（時間一般（bān）各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲（xiāng）件（jiàn）產品的模具，在生產時鑲件（jiàn）安裝（zhuāng）方（fāng）便、鑲（xiāng）件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑（huá）動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封（fēng）堵。

4、模具應安裝鎖模片（piàn），規格符合設計要求。

5、備品備件易損（sǔn）件應齊全，並附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求（qiú）。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰（pèng）包裝，顧客（kè）有（yǒu）要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖（tú）紙、熱流道圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報（bào）告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全（quán）。