1.注塑件缺陷的特征注塑過（guò）程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題（tí）的原因（yīn），(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或（huò）射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒（dǎo）流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有（yǒu）沒有異（yì）物（wù）或（huò）未塑化塑料（liào）。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料（liào）缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的（de）塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響。