在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層（céng）富集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身（shēn）會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最（zuì）小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

 塑料模具

有（yǒu）些模（mó）具隻生產了幾百（bǎi）件就出現裂紋,而且裂紋發（fā）展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的（de）樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這種（zhǒng）流線（xiàn）對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度（dù）,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫（wēn）一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨（páo）等終加工時（shí）產生的切削應力,這種應力可通過中間退（tuì）火（huǒ）來消除（chú）。