20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展（zhǎn）,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計（jì）、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約（yuē）在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪（huì）圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒（méi）有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工（gōng）手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要（yào）人工用鑿子（zǐ）、銼刀把零件加工成型。這是以手工（gōng）製造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用CAD畫圖對於（yú）結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與（yǔ）半機械化（huà）製造階段。

更（gèng）顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際（jì）效果（guǒ）。注（zhù）塑模CAM技術是（shì）將CAD設計

出（chū）來的圖樣（yàng）交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製（zhì）造方（fāng）式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算（suàn）機輔助（zhù）設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶（hù）提（tí）供的（de）塑（sù）件3D造型(或塑件（jiàn）的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成（chéng）模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零（líng）件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優（yōu）化、完美、低廉”。