熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代（dài），在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種（zhǒng）方法工藝操作複（fù）雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注（zhù）射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱（rè）固性塑料成型技術的一次（cì）重大改革，它具有（yǒu）簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期（qī）、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具（jù）壽命較（jiào）長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概（gài）述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性（xìng）兩種塑料（liào）的注射成型原理及其（qí）過程雖然（rán）有不少（shǎo）相仿之處，但由於二者的化學性質不同，它們之間也有很大的（de）差異。熱固性塑料注射（shè）原理是將成型物料從注射（shè）機（jī）的料鬥送入料（liào）筒內（nèi）加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使（shǐ）之成（chéng）為均勻的黏（nián）流態（tài）熔體，通（tōng）過螺杆的高壓推動，使這些熔體以（yǐ）很大的流速經過料筒前端（duān）的噴嘴注射進入（rù）高溫型腔，經過一段時間的（de）保壓補（bǔ）縮和交聯反應之後，固化成型為塑件（jiàn）形狀，然後（hòu）開模取（qǔ）出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固（gù）性和熱塑性兩種塑料（liào）的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基（jī）本上是一個從高溫液相（xiàng）到低溫固相轉（zhuǎn）變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化（huà）學反應。正是（shì）由（yóu）於這（zhè）一差異，導（dǎo）致（zhì）兩者的注塑加工工藝（yì）條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑（sù）性注射成型工藝一樣，料溫（wēn）包括塑化溫度和（hé）注射溫度，它們分別取決於料筒和噴（pēn）嘴兩部分的溫度。但由（yóu）於熱固性和熱塑性注射成型過程的性（xìng）質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫（wēn）度要求有差異。對（duì）於（yú）熱（rè）固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生（shēng）早期（qī）硬化，並兼顧料（liào）筒溫（wēn）度對塑化的影響不及物料內的剪（jiǎn）切摩擦（cā）之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大（dà）的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高（gāo）溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度（dù）進行嚴（yán）格控製。通常，料筒的溫（wēn）度分兩段或（huò）三段設定（dìng）。分兩段設定時（shí），對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還（hái）取（qǔ）時應考患熔（róng）體與噴（pēn）孔之間的摩擦熱，這部分熱是（shì）一般很高的溫升。原則上講（jiǎng），通常（cháng）都要求熔體經（jīng）過噴嘴後，其溫度一（yī）方具有良好（hǎo）的流動性，另一（yī）方麵又能接近於（yú）硬化（huà）溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化（huà）定型。為（wéi）此，一般都將噴嘴（zuǐ）溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物（wù）料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和（hé）控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這（zhè）樣便有可能滿足上述（shù）兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固（gù）性塑（sù）件硬化定型的關鍵因素，直接關係到（dào）成型質量的好壞和生產效率的（de）高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又會因硬化速度（dù）過快難於排出低（dī）分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起（qǐ）泡和顏（yán）色發暗等缺陷。通常（cháng），對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另（lìng）外，動（dòng）模溫度（dù）有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化（huà）定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力（lì）與注射速度也密切相關。由（yóu）於熔（róng）料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射（shè）壓力一般要選擇得（dé）大一（yī）些。根據不同物料，注射壓力（lì）常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值（zhí）範圍較低或較高的數值。原則（zé）上講（jiǎng），與注射壓力相（xiàng）關的注射速度也應選大（dà）一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化（huà）定型時間，同時還能避免熔體在流道中出（chū）現早期硬（yìng）化，減少（shǎo）塑件表麵出現熔（róng）接（jiē）痕和流動紋。但如果注射速（sù）度過（guò）大（dà），又容易將空（kōng）氣卷入（rù）型腔和熔（róng）體，從而導致塑件（jiàn）表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射速度（dù）可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓（yā）時間：保壓壓力和保壓時（shí）間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注（zhù）射熔料的硬化（huà）速度比（bǐ）以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間（jiān）比注射熱塑性塑（sù）料（liào）略微減（jiǎn）少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型（xíng）的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和（hé）螺杆轉速（sù）：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從（cóng）而使注射困（kùn）難或導致熔（róng）體過早硬化（huà），因此注射熱（rè）固性塑料時的背（bèi）壓一般都（dōu）比注射（shè）熱（rè）塑性（xìng）塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近（jìn）於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦（cā）阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時（shí），與背壓相關（guān）的螺杆轉速也（yě）不宜取得（dé）過大，否則物料容易在料筒內（nèi）受熱不均勻，從而產（chǎn）生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射（shè）成（chéng）型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括（kuò）的時間內容基（jī）本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間（jiān）相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成（chéng）型周期中（zhōng）重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可（kě）屬於注（zhù）射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型（xíng）時間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加工成型（xíng）周期總共需45~120s.但需要指出，確準在（zài）同（tóng）性提件的使化定型時間時，不僅要（yào）考的結（jié）構同（tóng）需獎，的好（hǎo）壞，特（tè）別是根據型件大定是（shì）相度和，同般的國產注射物料充混後（hòu）的硬化時可根（gēn）據件的（de）大品，可8其（qí）應注總違度進行計算，但隨（suí）著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物（wù）料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其（qí）他工藝條件

(1)物料（liào）在料筒中的存留時間（jiān）及其注（zhù）射量注射機每完成一次注射動作，螺（luó）杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注（zhù）射出去，這些熔體雖然在以後的注（zhù）射過程中被逐漸（jiàn）推出料筒，但（dàn）它們很（hěn）容易在料筒中因存留時（shí）間過長而發（fā）生交聯硬化，從而輕則影響塑件（jiàn）的成型質量，重則會導致注（zhù）射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時（shí）間（jiān）與（yǔ）m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化（huà）時（shí）間，否則，物料將會在料筒中發（fā）生硬化。生產時就（jiù）經常需要（yào）空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明（míng）顯，這會造成很大的原材料（liào）浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中（zhōng）會有大量反應氣（qì）體（tǐ）揮發，因此排氣問題對（duì）熱固性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮（lǜ）注塑加工注射（shè）成型操作時是否（fǒu）需要采取卸壓開（kāi）模（mó）放氣措（cuò）施。通常（cháng），這一措施對（duì）於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地（dì）闡述了熱固（gù）性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳（chí）科注塑加工（gōng）廠家列出（chū）了九種熱（rè）固性（xìng）塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性（xìng）注射成（chéng）型工藝（yì）仍處在發展階段，注塑加工注（zhù）射（shè）成型工藝還（hái）將不斷改進。另外，相同塑料的注射成（chéng）型（xíng）工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異（yì）。