(一)主流道設計

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與（yǔ）注塑模具相接觸的部位開始，到分流（liú）道為止的塑料熔體的流動通道。屬（shǔ）於從熱的塑料熔體到相（xiàng）對較冷的注塑模具的一段過渡（dù）的流動長（zhǎng）度，因此，它的（de）形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不（bú）損害其把塑料熔體輸送到（dào）遠位置的能力。

在臥式或立（lì）式注射機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需（xū）設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式注射機上使用（yòng）的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿（yán）軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱（zhù）形，其中軸線（xiàn）就（jiù）在（zài）動定模的合模麵上。

注塑（sù）模具主（zhǔ）流道與分流道設計，在成型過程中，主流道（dào）小端入口處與注射機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求（qiú）較高，因而注塑模具（jù）的（de）主流道部分常設計（jì）成可拆卸更換的主流（liú）道襯套（tào）式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位（wèi）置上，並盡可能保（bǎo）證與相連（lián）接的注射機噴嘴（zuǐ）為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流（liú）道（dào）。分流道是指主（zhǔ）流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是（shì）澆注係統中熔融狀態（tài）的塑（sù）料由主（zhǔ）流道流入型腔前，通過截麵（miàn）積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要（yào）求所設計的分流道應（yīng）能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔（qiāng），並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱（rè）量損失盡（jìn）可能小（xiǎo），能將塑料熔體均衡地分配到各（gè）個型腔（qiāng）。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於（yú）機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵上（shàng）。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道（dào）截麵形狀及尺寸應根（gēn）據塑料製（zhì）件的結構、所用塑料的工藝特性（xìng）、成（chéng）型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓（yuán）形截（jié）麵的流道總是比任何其（qí）他形（xíng）狀（zhuàng）截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的（de）接觸麵（miàn）積小，因此從流動（dòng）性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設（shè）計，圓形截麵分流道因其要以分（fèn）型麵（miàn）為界分（fèn）成兩半進行（háng）加（jiā）工才利於凝料脫出，這種加（jiā）工的工藝性不（bú）佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流（liú）動阻力均（jun1）不大，一（yī）般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常（cháng）取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用（yòng）範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下（xià），塑（sù）件質（zhì）量小（xiǎo）於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐中常這樣考慮，如（rú）果能（néng）加工成的梯形截麵恰巧可能容納（nà）一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼（ní）龍等取較（jiào）小截（jié）麵;對流動性差的（de）聚碳酸（suān）酯、聚碸（fēng）等可取較大截麵。另外（wài），確定分流道截麵尺寸的大小時也（yě）應考（kǎo）慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡（pào），而且（qiě）增大塑料消（xiāo）耗量，延長冷卻時間;若截麵（miàn）過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波（bō）紋等（děng）缺陷。

(2)分流道的長度：分（fèn）流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地（dì）使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損（sǔn）失和熱量（liàng）損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於（yú）分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻（què），隻有中部位的塑料熔體的（de）流動狀態較為（wéi）理想（xiǎng），因而分流（liú）道的內表麵粗糙度（dù）Ra值並不要求很（hěn）低，一般取1.6μm左右即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料（liào）熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定（dìng），從而與中部位的熔體之（zhī）間產生一定的速度（dù）差，以保證熔體流動（dòng）時具有適（shì）宜的剪（jiǎn）切速率和剪切熱（rè）。

(4)分流道在分型麵上的布置（zhì）形式：注塑模具主流道與（yǔ）分（fèn）流道設計，分流（liú）道在分型麵上的（de）布置形（xíng）式與前麵所述的型腔排布（bù）密切相關，雖有多（duō）種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列（liè）緊湊，縮小（xiǎo）注塑模（mó）具（jù）板麵尺寸（cùn）;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模（mó）力（lì）力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平（píng）衡式兩大類。