(一（yī）)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類（lèi）

(1)熱塑性塑料（liào）：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動（dòng）的穩定黏稠液體。在此狀態具（jù）有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷（lěng）卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變（biàn）軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次（cì）。在這一過程中一般（bān）隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑（sù）性的合成樹脂製得的塑（sù）料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸（suān）酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱（rè）固性塑料：這類塑料的合（hé）成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初（chū），因分子呈線型結構，具有（yǒu）可溶性和可塑性，可塑製成（chéng）一定形狀的塑（sù）件;當繼續加熱時，溫度達（dá）到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變（biàn）成不溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固（gù）定下來不再變化。 如再（zài）加熱，也不（bú）再軟化，不再具有可塑性。在這一（yī）變化過程中既有物理變（biàn）化，又有化學變化，因而其變（biàn）化過程是不可逆的（de）。簡而言之，熱（rè）固性塑料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料（liào）、不（bú）飽（bǎo）和聚酯塑料等均屬（shǔ）此類。

(二)按塑料的應用範圍（wéi）分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑（sù）料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主（zhǔ）要包括六（liù）大品種：聚乙（yǐ）烯、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯（xī）、酚醛塑（sù）料和（hé）氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一（yī）大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即（jí）具有某些金屬性能，因而（ér）可以（yǐ）代替金屬作某些機（jī）械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性（xìng）塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括（kuò）聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊（shū）塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑料有（yǒu）高的耐熱性或（huò）高的（de）電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑（sù）料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還包括（kuò）為某些（xiē）專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型注（zhù）塑（sù）加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有（yǒu）些性能直（zhí）接影響 注塑加工 成（chéng）型方法（fǎ）和注塑加工工藝參數的（de）選擇，有的則隻與操作有關（guān），下麵就熱塑性塑料與熱（rè）固性塑料的 注塑加工工藝性（xìng）能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑（sù）料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論（lùn）過的熱力學性能（néng）、結晶性及取向性（xìng）外，還應包括收縮性、流動性（xìng）、相容性、吸濕性及熱穩定（dìng）性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積（jī）收縮，這（zhè）種性質稱為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長度塑件收縮量的（de）百分數來表示，叫做收（shōu）縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係（xì）數不同，收縮率分為實際收（shōu）縮率和計算收（shōu）縮率（lǜ）。實際收縮率（lǜ）表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與（yǔ）塑件在室溫時的尺寸之間的差（chà）別，而計算收（shōu）縮率則表示室溫時（shí）模（mó）具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表（biǎo）示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計（jì）算時常采用（yòng）。在普通中、小（xiǎo）型模具（jù）成型零件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實（shí）際（jì）收縮率相差（chà）很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件（jiàn）收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑（sù）件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收縮外;還會按塑件形狀、料（liào）流方向及 注塑（sù）加工成型（xíng）工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後（hòu）殘（cán）餘應力的緩慢釋（shì）放（fàng）和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑（sù）件成型收縮的因（yīn）素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都（dōu）具有各自的（de）收縮率（lǜ）。同種塑料由於樹脂的相對分子（zǐ）質量、填料及（jí）配方比等不同（tóng），收縮率及各向異性也不同（tóng）。例如，樹脂（zhī）的相對分（fèn）子質量高，填料為有（yǒu）機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收（shōu）縮率的（de）大小也有（yǒu）很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有（yǒu）嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布（bù），收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其分布（bù）等因素直接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口（kǒu），可減小（xiǎo）收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方（fāng）向（xiàng）垂直的部位收縮大（dà）。

(4)成型（xíng）工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低（dī），收縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑（sù）件（jiàn）內外冷（lěng）卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各部位收縮（suō）量的（de）大小及方向（xiàng）性。此外，成型壓力及保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，壓力高，時間（jiān）長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度小，層間切應力小，脫（tuō）模後（hòu）彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應減小。料（liào）溫高，則收縮大（dà），但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當改變（biàn）塑件收縮（suō）情況。

影響（xiǎng）塑料收縮率變化的因素（sù）很多（duō），而且相當複雜（zá）。不同（tóng）品種的塑料，其（qí）收縮率各不相（xiàng）同，即使同一品（pǐn）種而批號不同（tóng）的塑料，或同一（yī）塑件的不同部（bù）位（wèi），其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個（gè）波動（dòng）範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設（shè）計時應根據（jù）以上因素綜合（hé）考慮選取塑料的（de）收縮率。