一、普通流（liú）道澆注係統的組成及作用

(一（yī）)澆（jiāo）注係（xì）統的組成

普通流道（dào）澆注係統一般（bān）由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成（chéng）。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係（xì）統， 主（zhǔ）流道垂直於注（zhù）塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注（zhù）射（shè）機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作（zuò）用

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其（qí）作用可概述如下：(1).將（jiāng）來自注射機噴嘴（zuǐ）的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔（qiāng），同時（shí）使型腔內的氣（qì）體能及（jí）時順利；(2).在塑料熔體填充及凝（níng）固的過程中（zhōng），將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀（zhuàng）完整、內外在質量優（yōu）良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組（zǔ）成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注（zhù）係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否（fǒu）合理不僅對塑件（jiàn）性（xìng）能、結構、尺寸、內外在質量等影響（xiǎng）很大，而（ér）且（qiě）還與塑件（jiàn）所用塑（sù）料的利用率（lǜ）、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係（xì）統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料（liào）的成型性能（néng）和塑料熔體的流（liú）動特性：固體顆粒狀（zhuàng）或粉狀（zhuàng）的塑（sù）料經（jīng） 過加熱，在注射成型（xíng）時已呈（chéng）熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如（rú）溫度、黏（nián）度、剪切速率及型腔內的（de）壓力等進行分（fèn）析，就顯得十分重（chóng）要（yào）。因此（cǐ），設（shè）計澆注係統應適應於所用塑（sù）料的成型（xíng）特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡（jìn）量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統（tǒng）作為塑料（liào）熔（róng）體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損（sǔn）失及壓力損失減（jiǎn）小到（dào）低限度，以（yǐ）保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力（lì）。為此，在（zài）保證塑件的成（chéng）型質量（liàng），滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應（yīng）盡量縮短流程，同時還應控製好（hǎo）流道的表麵粗糙度，並減少流道的（de）彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷（xiàn），從（cóng）而縮短成型周期，提高成型質量（liàng），並可（kě）減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注（zhù）係統設計應有利於（yú）良好的排氣：澆注（zhù）係統應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使（shǐ）型腔（qiāng）及（jí）澆注係統中（zhōng）的氣體有（yǒu）序地排出，以保（bǎo）證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣（qì）泡（pào）、燒（shāo）焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與（yǔ）模具的排氣（qì）方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌（qiàn）件位（wèi）移：澆注係統的設計（jì）應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細（xì）小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修整（zhěng）澆口以保證塑件外觀質（zhì）量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美（měi）觀和使用性能等，應（yīng）使澆注係（xì）統凝料與塑件易於分（fèn）離，且澆口痕跡易於（yú）修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們（men）的外觀具有一定造型設計質（zhì）量要求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀有嚴（yán）重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考（kǎo）慮：澆注係統的分布形（xíng）式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡（jìn）可（kě）能（néng）保證在同一時（shí）間（jiān）內（nèi）塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注（zhù）係統（tǒng）在分型麵上的投（tóu）影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比（bǐ）的（de）校核：大型或薄壁塑（sù）料（liào）製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離（lí）過長（zhǎng）或（huò）流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在（zài）注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距（jù）離比或（huò）流動（dòng）麵積比進行（háng）校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑（sù）模具中進行長距離流動時，其各（gè）段料流通道（dào）及（jí）各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的（de）總和。

注塑模具流道澆注係統（tǒng）的（de）設計，生產中影響所（suǒ）允許的（de）流動比的因素很多，需經（jīng）大量試驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比（bǐ）指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表（biǎo）麵積的（de）比值。流動麵積（jī）比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成（chéng）型的依據，但實驗資（zī）料很少。