根據注（zhù）塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模（mó），A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為（wéi）15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大（dà）於2D;定模板一般略小（xiǎo）於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵（miàn）、透（tòu）明塑件、擦穿（chuān）麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和（hé）擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規（guī）格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離（lí）為50mm,離分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查水孔O形（xíng）密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑（jìng）及（jí）水管接頭的螺紋需標示（shì），如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆（gǎn）一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜（yí）超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑（huá）塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的內容、位置、字體大小及深度(凸或（huò）凹)均需在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線（xiàn）型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線（xiàn）使（shǐ）用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號（hào）藍色（sè），文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵（miàn）線統一使用8號（hào）灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技（jì）術要求需寫（xiě）在（zài）圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則（zé）視具（jù）體需要可有可無。當零件用標準件（jiàn）改製時（shí），材料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層（céng）的管理：建立不同的圖（tú）層，將不同類型的零件（jiàn）線條放在不同的圖層內。比如（rú），寸線放在（zài）dim圖層內，冷卻水線條放在（zài）cool圖（tú）層內（nèi），推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模（mó）具製造模架等結構件放（fàng）在mould圖層內等（děng）。