注塑（sù）成型工（gōng）藝上的解決措施有哪些呢？接（jiē）下來（lái）就由注塑加工廠家技術員為（wéi）大家詳細解析吧！

2.1模（mó）具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模（mó）溫太低時，製件表層容易凝（níng）同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足（zú）夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係統特（tè）別（bié）是澆口容易凍結，製件得不到（dào）足（zú）夠的保壓補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時，模（mó）具（jù）的冷卻效（xiào）率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔（kǒng），模溫較（jiào）高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈（dēng）零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁（bì）厚不均，在厚度大的（de）部分形成（chéng）縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並（bìng）采用高（gāo）壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填（tián）補小於（yú）製（zhì）件的收縮量，在模具溫（wēn）度偏高時（shí）就（jiù）容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原（yuán）因如下：保壓設（shè）定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流（liú）道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和（hé）縮孔影響較大的工（gōng）藝參數（shù）還包括熔體溫度（dù）、注塑速度、V/P轉換（huàn）位置、背壓和殘膠量等（děng）。熔（róng）體溫度（dù）越高，材料黏（nián）度越低，更有利於充模和（hé）保壓（yā）補（bǔ）縮，對（duì）防止縮（suō）痕和（hé）縮孔有利（lì），但熔體溫度越高，相應的冷卻（què）時間也越高；合理（lǐ）的注（zhù）塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件（jiàn）填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮（suō）痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利（lì）於防止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控（kòng）製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部（bù）有縮孔的製（zhì）件，可（kě）以（yǐ）在出模後迅速（sù）浸泡到凍（dòng）水中，使得製件短（duǎn）時（shí）間內（nèi）固化冷卻，防止縮痕的產（chǎn）生。這種方法對壁厚（hòu）較大的產品比較有效。某項目的玩（wán）具恐龍（lóng），材料為熱塑（sù）性聚氨（ān）酯（zhǐ）(TPU)，在設計上很（hěn）難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也（yě）很難充分冷卻，出模後（hòu）製件表（biǎo）麵容易形成縮痕。解決的辦（bàn）法（fǎ）是製件出模（mó）後立刻（kè）裝在夾具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當（dāng）然（rán）這（zhè）會導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。