為了保證在生產（chǎn）過程中（zhōng）製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應合理選用（yòng）材料（liào）外，還必需考慮產品膠件（jiàn）的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有直接（jiē）的關係。隻有能把注（zhù）塑模具廠產品設計 的可以（yǐ）適（shì）應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結（jié）構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的（de）。每設計一款（kuǎn）產品認真審核（hé）分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為（wéi）了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品（pǐn）內外壁要有足夠的脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計（jì）算出合適的脫模斜度。正常情況塑（sù）膠材料性質脆，硬的脫模斜度要（yào）求大，設（shè）計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾（jǐ）點：

1、凡塑膠件精（jīng）度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺（chǐ）寸大的產品，設計用較小的脫（tuō）模（mó）斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用（yòng）大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大（dà）的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使（shǐ）成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計（jì）的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件留在（zài）前模型腔的則外表麵的（de）脫模斜度應設計的小於內（nèi）表麵。但是（shì），當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證（zhèng）壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠（jiāo）料脫模斜度盡量取大，含（hán）有自潤滑（huá）劑（jì）的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般（bān）內孔以小端為準（zhǔn），符合圖紙（zhǐ），斜度由擴（kuò）大方（fāng）向取得。產品外形以（yǐ）大（dà）端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內。