注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍（dù）級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合（hé）格的產（chǎn）品來。塑（sù）料製品的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如果不是（shì）熟練的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題（tí）的，這樣就會導致電鍍後（hòu）會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對（duì）方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑（sù）料電鍍的人（rén）員擔任。重視這一環（huán）節，對提高電鍍產品質（zhì）量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免（miǎn）前處理工序中鍍件的碰撞 

在注（zhù）塑（sù）模具廠家 處理前的各道工序中鍍（dù）件不能碰撞（zhuàng），尤其（qí）是在70℃左（zuǒ）右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如（rú）果有碰撞則很容易（yì）擦毛，鍍（dù）後必（bì）有印點。以往是隨便（biàn）放入侵蝕（shí）液中，侵蝕後用網取出清洗（xǐ），這（zhè）對要求的塑料鍍件，尤（yóu）其是比較大一點（diǎn）或平麵（miàn）光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度（dù）是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要（yào）求，過（guò）度侵蝕或者（zhě）侵（qīn）蝕不（bú）足都會造成產品光澤度或鍍層結合（hé）力不（bú）好。目前塑（sù）料電鍍中（zhōng）多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而（ér）忽視對（duì）侵蝕程度（dù）的控製。