對模具進行（háng）拋（pāo）光的（de）目的主要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般先使用（yòng）粗的油石對機（jī）械加工的模具型腔（qiāng）表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗（cū）油石打的（de）痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋光打磨，最後達（dá）到光（guāng）亮如（rú）鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋（pāo）光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋（pāo）光是（shì）靠切削（xuē）、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉（zhuǎn）台等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超（chāo）精研（yán）拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上（shàng），作高速旋轉運動。利（lì）用該技術（shù）可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗（cū）糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化（huà）學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備（bèi），可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋（pāo）光基本與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性（xìng）地溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將（jiāng）工件（jiàn）放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但工裝製作（zuò）和安（ān）裝（zhuāng）較困難。

超聲波加（jiā）工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋（pāo）光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動（dòng）力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的（de）特（tè）殊化（huà）合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳（tàn）化矽粉（fěn）末。

6.磁研（yán）磨（mó）拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。