塑膠模具注塑件（jiàn）填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑（sù）件缺（quē）陷的特征

注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒（méi）有清（qīng）理幹（gàn）淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨（mó）損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定（dìng）。

(6).增加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力（lì）。

2.可能出現問（wèn）題的原（yuán）因

(1).輸入（rù）射料缸內的塑料（liào）不均。

(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大（dà）。

(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位（wèi）不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

(7).注射（shè）速度（流量控（kòng）製）不（bú）穩定。

(8).使用了（le）不適合模具的（de）塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每（měi）小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢（jiǎn）查是否每次運作都有（yǒu）穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露（lù），若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證（zhèng）螺杆在每次運作複（fù）回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不（bú）一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合（hé）模具的塑料品種（主要（yào）從縮率及機械強度（dù）考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生（shēng）產工藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通常與表麵痕（hén）有關（請參考“空穴”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可（kě）能出現問題的（de）原因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料（liào）特性相適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄（báo）不一）。

(7).冷（lěng）卻效果不好，產品（pǐn）脫（tuō）模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺（luó）杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避（bì）免壓力損失（shī）過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在允許的情況下改（gǎi）善產（chǎn）品結構（gòu）。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。