注塑模具（jù）生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差（chà）的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表麵的（de）光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔（jié）度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要（yào）有以下幾點。 

1.注（zhù）塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多（duō），塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷（lěng）料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不（bú）足、背（bèi）壓不足，造成（chéng）密實性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以（yǐ）上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做好補救（jiù）措施，最大限度的（de）減少（shǎo）企業生產進度所受（shòu）的影響，增（zēng）加企業的生產效率。