經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模具質量問題（tí），而從沒有反思過使用（yòng）過（guò）程中有沒有問題，下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產（chǎn）廠家小編分享一些模具維（wéi）護（hù）中的常見問（wèn）題（tí）解決方法（fǎ）。

1.衝頭使用（yòng）前應注意

①、用幹淨（jìng）抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去（qù）除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調（diào）校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量（liàng）大微量（liàng）移動困難（nán），人身（shēn）的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工（gōng）作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝（yì）文件和衝模設計要求選（xuǎn）定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下（xià）死點（diǎn）並大（dà）於模具（jù）閉（bì）合高度10～15mm的位置，調（diào）節（jiē）滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下（xià）模 (不擰緊)後再（zài）固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴（shuān）具有一致而理想的預加夾緊力。 可（kě）以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝（bāo）刃口等故（gù）障發生。

試模（mó）前（qián）對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具（jù）運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證（zhèng）衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運（yùn）作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合（hé）圖（tú）紙要求，才能交（jiāo）付生產（chǎn）。

3.衝壓（yā）毛刺

①、模具間隙（xì）過大或不均勻，重（chóng）新調整模具（jù）間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調（diào）整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太（tài）高、衝壓油過粘或油滴太（tài）快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真（zhēn）空吸附（fù）及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈，對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料（liào），可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹（āo）模（mó）刃口側增加劃痕（hén）。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反彈，對於小（xiǎo）直（zhí）徑孔間隙減少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙（xì）放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定（dìng）的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝（chōng）壓速度（dù）、衝壓油濃度。

⑦、采用真空（kōng）吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦拭油汙並安裝自動風（fēng）槍清（qīng）除廢屑。

②、模具表麵（miàn）不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材（cái）料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業（yè）時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低模具定位，教育作業人員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表（biǎo）麵不光滑（huá），清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入（rù）塊有廢料，清除入（rù）塊間的廢（fèi）屑。

③、成型塊（kuài）不光滑，將成型塊電（diàn）鍍、拋光，提高凸凹（āo）模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下（xià）模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝（chōng）孔

出現漏衝（chōng）孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝（chōng）頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一（yī）或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件（jiàn），脫料螺釘采用套管及（jí）內（nèi）六角螺釘（dìng）相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下（xià）模座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材（cái）料的狀態。材料髒汙附著到模具（jù）上，使得衝頭被材料咬住而無（wú）法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹（qiào）曲變形的材料（liào），需弄平（píng）整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口（kǒu）鈍化要及時刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工（gōng）出漂亮（liàng）的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口（kǒu）衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時（shí）更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂（chuí）直（zhí）度（dù）。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓（yā）線或預（yù）折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不對稱（chēng）或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限（xiàn）尺寸（cùn）

10.彎曲表麵（miàn）擠壓料變（biàn）薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不（bú）夠，需調整頂料裝置（zhì），增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之（zhī）前向（xiàng）材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能（néng）令材料更（gèng）好（hǎo）地從模（mó）具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成（chéng）形（xíng）翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材（cái）料上衝（chōng）切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà），下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上（shàng）產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔（dān）了（le）第二（èr）批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭（tóu）。

②、檢查模具間隙是（shì）否不合理(偏小)，增加下模間隙（xì）。

③、盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和（hé）衝頭（tóu）。油（yóu）量和注（zhù）油次數視（shì）加工（gōng）材料（liào）的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、下模等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再（zài）擦幹淨。這樣就能保 證模具有良（liáng）好的潤滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料（liào）砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並（bìng）經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產（chǎn）生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達（dá）125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及（jí）周圍環境(如辦公（gōng）室、居（jū）民住宅區、會（huì）議室等)造成（chéng）極其嚴重的傷害和汙染。有效地治（zhì）理該噪聲己成為急待解（jiě）決的問題。特別是（shì）我國的（de）第1部《噪聲（shēng）法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切（qiē）性（xìng）。

從衝床（chuáng）噪聲源和模具結（jié）構入手（shǒu），要（yào）降低（dī）噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清（qīng）潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量（liàng）、材料和衝切（qiē）線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模（mó）具在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切（qiē）斷，而（ér）不是同步擠（jǐ）斷（duàn）。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料（liào）困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板等（děng）方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積（jī）。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高（gāo）套與頂杆配（pèi）用，開（kāi）模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵（miàn）墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理（lǐ）。

⑩、提（tí）高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和（hé）加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。